2 原有项目工程分析
2.4污染物产生、治理和排放状况
(1)废气产生、治理及排放状况
1)有组织废气产生、治理及排放状况
①燃煤废气
  本项目锅炉燃煤为低硫煤:含S:0.5%,灰分:20%,硫的转化率为80%,可燃体挥发分为15%。
②焚烧炉废气
  本项目焚烧炉燃用轻柴油,轻柴油用量为100t/a,含S:0.5%,灰分:0.01%。
  焚烧炉焚烧的废液、废气中的有机化合物仅含有C、H、O,焚烧炉废气主要含有CO2、烟尘及SO2。
  原有项目有组织排放大气污染物产生情况见表2-4:
2)无组织废气产生及排放状况
①磷酸三乙酯车间
  水喷射真空装置抽取乙醇及乙醇冷凝过程产生的乙醇无组织排放。
②配料间
  用真空抽取苯胺、盐酸、硫酸过程产生的苯胺、HCl、硫酸雾无组织排放;还原剂及氨水配制过程氨的无组织排放。
③1,3,5-吡唑酮车间
  1,3,5-吡唑酮生产过程苯胺、硫酸雾、氨、HCl无组织排放;此外还原中残剩有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵,在水解过程中有SO2产生,有SO2逸出造成无组织排放。
④双乙苯胺车间
  真空泵抽取苯胺过程有苯胺无组织排放。
⑤乙基磷酰二氯车间
  水喷射真空装置抽取乙醇及乙醇冷凝过程产生的乙醇无组织排放。
⑥三氯化磷车间
  水喷射真空泵及尾气吸收槽产生的三氯化磷、Cl2、HCl无组织排放。
⑦三氯氧磷车间
  三氯化磷蒸馏塔产生的三氯化磷、Cl2无组织排放;水喷射真空泵及尾气吸收槽产生的无组织气体排放。
⑧HCl吸收区
  HCl气体经1#塔(降膜吸收塔)、2#塔(填料塔)、3#塔(填料塔)吸收后,少量未吸收的氯化氢气体进入4#塔(填料塔),与经冷却的7%左右氢氧化钠碱液中和,尾气经缓冲罐后由水环-罗茨真空泵机组无组织排入大气。
⑨SO2吸收区
  SO2经二级吸收后有少量无组织排入大气。
  此外,乙醇储罐、苯胺储槽、液氨储罐由于呼吸排放及工作排放造成的乙醇、苯胺、氨无组织排放。
  生产车间及储罐区大气污染物无组织排放情况见表2-5:

表2-4 原有项目有组织排放大气污染物产生情况

种类

污染源名称

排气量(m3/h)

污染物名称

产生状况

治理措施

去除率(%)

排放状况

执行标准

排放高度(m)

排放方式

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

有组织废气

锅炉

18000

烟尘

2546.30

45.83

水膜除尘(加碱液吸收)处理

96

101.85

1.83

200

——

60

连续

SO2

679.01

12.22

60

271.60

4.89

900

——

焚烧炉

6000

烟尘

23.15

0.14

洗涤吸收

80

4.63

0.03

80

——

35

连续

SO2

0.23

0.0014

35

0.15

0.0009

300

——

表2-5 原有项目大气污染物无组织排放情况

序号

污染物名称

污染源位置

产生量(t/a)

面源面积(m2)

面源高度(m)

G1

乙醇

磷酸三乙酯车间(南)

15.19

950

10

G2

乙醇

磷酸三乙酯车间(北)

15.19

860

10

G3

苯胺

配料间

3.60

50

10

G4

硫酸雾

2.95

G5

4.54

G6

HCl

6.12

G7

苯胺

1,3,5-吡唑酮车间(南)

3.82

460

10

G8

硫酸雾

3.53

G9

5.33

G10

HCl

7.34

G11

SO2气体

0.72

G12

苯胺

1,3,5-吡唑酮车间(北)

3.82

450

10

G13

硫酸雾

3.53

G14

5.33

G15

HCl

7.34

G16

SO2气体

0.72

G17

苯胺

双乙苯胺车间

3.46

260

10

G18

乙醇

乙基磷酰二氯车间

15.19

550

10

G19

三氯化磷

三氯化磷车间

0.92

200

10

Cl2

0.42

HCl

0.58

G20

三氯化磷

三氯氧磷车间

8.12

500

10

Cl2

0.72

HCl

3.06

三氯氧磷

13.40

G21

HCl

HCl吸收区

9.50

240

2

G22

SO2

SO2吸收区

1.08

150

2

G23

乙醇

乙醇储罐

9.72

300

10

G24

苯胺

苯胺储槽

6.41

100

5

G25

液氨储罐

6.12

100

10

(2)废水产生、治理及排放状况
①磷酸三乙酯
  生产中加入纯碱中和生成并经混料釜静置分层后的废水;蒸馏釜清洗废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
②磷酸三(1-氯-2-丙基)酯
  中和产生的废水;清洗中和釜废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
③磷酸三(丁氧基乙基)酯
  中和水洗、脱水后产生的废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
④1,3,5-吡唑酮
  抽滤槽产生的废水;离心机产生的废水;氨水、及水吸收SO2后产生的废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
⑤双乙苯胺
  抽滤槽产生的废水;离心机产生的废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
⑥乙基磷酰二氯
  生产中加入纯碱中和生成并经混料釜静置分层后的废水;蒸馏釜清洗废水;水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液。
⑦三氯化磷
  水循环真空泵产生的废水;尾气吸收槽产生的废水。
⑧三氯氧磷
  水循环真空泵产生的废水;真空缓冲罐残液;尾气吸收槽产生的废水。
  此外,软水系统再生废水、锅炉排污、碱液吸收残余HCl产生的废液、焚烧炉尾气吸收产生的废水、水膜除尘废水、实验室废水、生产车间冲洗水、生活污水、初期雨水等。
  磷酸三乙酯车间、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯车间、磷酸三(丁氧基乙基)酯车间、1,3,5-吡唑酮车间、双乙苯胺车间、乙基磷酰二氯车间产生含有高浓度COD、高含盐量的酸性废水,这几股废水混合后采用顺流减压三效蒸发工艺蒸发浓缩。先通过预处理将废水调节至碱性,然后由泵送到废水预热器与各效蒸发冷凝液的热量进行交换后进入一效蒸发器,用蒸汽作为蒸发器的热源,蒸汽逆向从末效蒸发器到一效蒸发器,浓缩液利用蒸发器间的压差逐级流向下一效,最后由末效排出,送到浓缩槽,经过滤后滤液进贮槽,滤渣收集送到焚烧处理。各效冷凝液是高浓度废水,高浓度废水经中和吸附、混凝沉淀、催化氧化预处理后与其它低浓度废水再经厌氧生化—好氧生化—物化三级处理,达到接管标准后接入乐余染整工业区污水处理厂。
  造粒焚烧工艺则是将上述浓缩后的废液送至造粒尾气吸收塔,利用废水自身的碱性吸收尾气中的酸性废气,使尾气净化排空,同时废水与造粒尾气进行热量交换,预热后的废水送至流化造粒塔,废水经压缩空气雾化,喷入造粒塔内,水分蒸发出来,不挥发性的有机物和无机盐则分布到流化塔中的晶种上,变成小颗粒并被干燥,然后污盐排至收集槽中送到焚烧炉焚烧。
  废水蒸发浓缩及喷雾流化造粒-填埋法处理工艺见图2-1:
  根据项目喷雾流化造粒实验小结,该实验装置由沈阳化工研究院开发、设计、制造,主要用以处理高浓度含盐有机废水,实验证明采用喷雾流化造粒处理含盐有机废水是可行的,这种方法在湖北沙隆达天门农化有限责任公司、河南安阳市助剂厂及浙江东风化工有限公司等单位得到广泛应用。实践证明效果较好。

图2-1 喷雾流化造粒-填埋法处理工艺

  高浓度废水先经中和吸附、混凝沉淀、催化氧化(预处理设施1#)预处理后与其它低浓度废水(包括软水系统再生废水、锅炉排污、碱液吸收残余HCl产生的废液、焚烧炉尾气吸收产生的废水、实验室废水、生产车间冲洗水、生活污水、初期雨水等)再经厌氧生化—好氧生化—物化三级处理(预处理设施2#),达到接管标准后接入乐余染整工业区污水处理厂。
本项目废水处理设施设计处理能力600t/d,采用高度组合化,并对组合化设施进行合理配伍设计,从而达到占地少、投资省、方便操作管理的目的;同时采用必要的自控装置,提高处理设施运行的稳定性与可靠性。
  废水处理工艺流程见图2-2:

图2-2 废水处理工艺流程

  石灰法处理高浓度含磷废水(磷酸盐含量可达60-80㎎/1)投加石灰乳澄清液,钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根。反应式如下:
5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
  钙离子不仅有上述沉淀作用,Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用,工艺再投加少量高分子助凝结剂,根据絮凝物沉淀性能,设计相应的混合反应、沉淀器参数,可确保处理出水磷酸盐浓度小于0.5㎎/l。
  本项目生产废水、生活污水经厂内预处理设施处理达接管标准后排入乐余染整工业区污水处理厂,工业区污水处理厂流程见图2-3。
  乐余染整工业区污水处理厂的处理能力为20000m3/d,处理工艺是针对工业区内的染整企业和化工类企业的污水特征设计的,该工艺采用活性污泥法的好氧生物处理工艺具有较好的处理稳定性,能更好地发挥生物处理的功能,处理效率也较高,能够保证处理后的废水稳定达标排放。

图2-3 污水处理厂处理工艺流程

原有项目水污染物产生状况见表2-6:

表2-6 原有项目水污染物产生情况

水来源

废水量(104t/a)

污染物名称

污染物产生量

浓度(mg/l)

产生量(t/a)

磷酸三乙酯车间

0.3

PH

3.1

/

COD

50010

150.03

含盐量

104770

314.31

磷酸盐

124

0.37

磷酸三(1-氯-2-丙基)酯车间

1.251

PH

13.2

/

COD

12028

150.47

含盐量

13875

173.58

磷酸盐

100

1.25

磷酸三(丁氧基乙基)酯车间

0.801

PH

12.8

/

COD

32363

259.23

含盐量

42646

341.59

磷酸盐

85

0.68

1,3,5-吡唑酮车间

2.823

PH

2.1

/

COD

19820

559.52

含盐量

38320

1081.77

苯胺

138.5

3.91

双乙苯胺车间

0.6756

PH

2.7

/

COD

12335

83.34

含盐量

403

2.72

苯胺

598.0

4.04

乙基磷酰二氯车间

0.279

PH

3.0

/

COD

49010

136.74

含盐量

103770

289.52

磷酸盐

130

0.36

以上各车间混合废水

6.1296

PH

5~6

/

COD

21850.03

1339.32

含盐量

35948.44

2203.50

磷酸盐

43.50

2.67

苯胺

129.7

7.95

三氯化磷车间

0.141

PH

2~3

/

三氯氧磷车间

0.243

PH

2~3

/

软水系统再生废水

0.054

PH

3~11

/

锅炉排污

0.33

PH

3~9

/

碱液吸收HCl气体

0.036

PH

9~10

/

焚烧炉尾气吸收

0.45

PH

6~9

/

COD

10000

45

水膜除尘器

26.178

PH

9~10

/

SS

1210.2

316.8

实验室废水

0.036

PH

9~10

/

COD

400

0.14

车间冲洗水

4.5

PH

5~7

/

COD

5000

225

SS

1000

45

生活用水

1.1016

COD

400

4.41

SS

200

2.20

NH3-N

30

0.33

磷酸盐

5

0.06

PCl3储罐区初期雨水

4.06t/次

COD

300

0.0012t/次

SS

1500

0.0061t/次

码头储罐区初期雨水

4.60t/次

COD

700

0.0032t/次

SS

1500

0.0069t/次

煤堆场初期雨水

4.60t/次

COD

500

0.0023t/次

SS

1500

0.0069t/次

原有项目水污染物排放状况见表2-7:

表2-7 原有项目水污染物排放情况

水来源

废水量(104t/a)

污染物名称

浓度(mg/l0)

各生产车间混合废水

6.1296

PH

5~6

COD

21850.03

含盐量

35948.44

磷酸盐

43.50

苯胺

129.7

废水经蒸发浓缩后

5.8796(0.25为浓缩后含盐废水)

PH

6~9

COD

21850.03

磷酸盐

41.30

苯胺

25.94

高浓度废水经预处理设施1#

5.8796

PH

6~9

COD

10925.02

磷酸盐

2.18

苯胺

6.49

与低浓度废水混合后

12.3872

PH

6~9

COD

7401.98

SS

381.06

NH3-N

2.67

磷酸盐

1.48

苯胺类

3.08

经预处理设施2#处理后接管

12.3872

PH

6~9

COD

426.4

SS

100

NH3-N

1.5

磷酸盐

1.0

苯胺类

2.5

(3)噪声产生、治理及排放状况
原有项目噪声设备见表2-8:

表2-8 原有项目噪声设备

序号

设备名称

台数

等效声级dB(A)

所在车间名称

距厂界最近位置(m)

1

废水泵

3

80

磷酸三乙酯车间

20

2

循环泵

4

80

3

水喷射循环泵

4

80

4

水喷射泵

4

80

5

水喷射循环泵

4

80

磷酸三(1-氯-2-丙基)酯车间

35

6

齿轮泵

2

80

7

废水泵

1

80

磷酸三(丁氧基乙基)酯车间

70

8

齿轮泵

1

80

9

水喷射真空泵

2

80

10

料泵

5

80

11

翻料泵

9

80

1,3,5-吡唑酮车间

66

12

离心机

3

90

13

风机

1

85

14

循环泵

4

80

15

水喷射泵

2

80

16

往复真空泵

1

80

双乙苯胺车间

165

17

离心水泵

1

80

18

离心机

2

90

19

引风机

1

85

20

废水泵

3

80

乙基磷酰二氯车间

154

21

循环泵

4

80

22

水喷射循环泵

4

80

23

水喷射泵

4

80

24

水喷射泵

2

80

三氯化磷车间

15

25

水喷射循环泵

2

80

26

冷却水泵

2

80

27

水喷射泵

4

80

三氯氧磷车间

9

28

循环泵

4

80

(4)固废产生、治理及排放状况
  原有项目固废分为危险固废和一般固废,危险固废主要来自于蒸馏釜、精制釜釜残、原辅料及成品的包装容器、污水处理产生的污泥;一般固废主要来自锅炉燃煤及职工日常生活,产生及最终排放量见表2-9:

表2-9 原有项目固体废弃物产生分析

序号

名称

分类编号

产生量(t/a)

性状

综合利用方式

处理处置方式

S1

吸收盐酸

HW34

3840

液态

外售

/

S2

蒸馏釜、精制釜釜残

HW11

750

液态

/

焚烧

S3

包装物及容器

HW37

20

固态

/

张家港市格锐工业固废处置有限公司处置

S4

污水处理产生的污泥

57

679.9

含水率80%

/

填埋

S5

造粒污盐

HW37

2203.5

固态

/

张家港市格锐工业固废处置有限公司处置

S6

煤渣

72

1870

固态

外售砖瓦厂

/

S7

生活垃圾

99

108

含水率55%

/

由环卫部门统一收集处理

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